技術(shù)專題

河北冠能石油機械制造有限公司主要是生產(chǎn)泥漿處理設(shè)備的專業(yè)制造商，主要為泥漿固相控制、污泥脫水、含油污泥固液分離等領(lǐng)域。目前冠能固控盾構(gòu)泥漿處理離心機是結(jié)合中外知名離心機多項優(yōu)點升級研發(fā)而成，擁有整機個布局使整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修方便等優(yōu)點。

1、盾構(gòu)離心機工作原理及操作過程

待分離的懸浮液和加速沉降藥劑經(jīng)進料管連續(xù)輸送到離心機內(nèi)，經(jīng)螺旋推料器的加速錐加速后，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的離心機轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差速，由螺旋將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥排料區(qū)，經(jīng)過螺旋推力和離心分力的雙向擠壓，以使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出。環(huán)形液流的液層深度，可通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流擋板進行調(diào)節(jié)獲得沉渣和清液不同的分離效果。 分離后的清液經(jīng)離心機溢流口排出，沉渣和分離液分別被收集到機殼內(nèi)各自的收集倉內(nèi)，后在重力作用下卸出機外。

整個操作過程可實現(xiàn)全自動，24小時連續(xù)運行，不會對整個流程中的流量產(chǎn)生沖擊，無需人工干預(yù)操作。

2、結(jié)構(gòu)簡介

GNLW764A-VFD 臥式螺旋卸料沉降離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速器、 主機底座、收集箱、軸承座、潤滑系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、運輸包裝裝置、電氣控制箱及隨機附件組成。

3、轉(zhuǎn)鼓

轉(zhuǎn)鼓提供離心沉降懸浮液的空間，其直徑的大小，長短和轉(zhuǎn)速決定了分離物料的處理能力的大小。本機采用柱/錐形轉(zhuǎn)鼓，即一個帶有法蘭的圓柱形筒體加上一個有法蘭的圓錐形筒體再加上大、小端蓋就構(gòu)成了轉(zhuǎn)鼓組件，由兩端端蓋上的滾動軸承支撐在機座上，推料器軸承采用潤滑脂潤滑。

4、收集箱

主要作用是提供分離后固、液兩相的排出通道，以及罩住整個回轉(zhuǎn)體，隔離噪音和保護操作者安全。采用可拆分成收集箱上蓋和收集箱本體的剖分式密閉不銹鋼 304 機殼（機殼內(nèi)壁加護泥漿飛濺耐磨層)，罩住整個回轉(zhuǎn)體。下機殼安裝在機座上， 底部布置固體和液體的排出口，上、下機殼采用螺栓連接，上、下機殼聯(lián)接的法蘭之間有起密封作用的收集箱密封墊。

5、潤滑系統(tǒng)

兩端軸承座采用循環(huán)油潤滑，潤滑油由油泵打入進油管，經(jīng)風(fēng)冷散熱器后分別供給大端軸承座與小端軸承座，軸承座下面有回油口，潤滑油經(jīng)回油管回流入油箱。螺旋推料器軸承采用脂潤滑，并通過骨架油封密封。

6、動力系統(tǒng)

動力系統(tǒng)為離心機的旋轉(zhuǎn)提供動力，主要由主動皮帶輪及主電機、輔電機、輔電機皮帶輪、V帶、傳動軸、聯(lián)軸器及電機護罩組成。